冲压件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和位置）与图纸规定的理想几何参数符合的程度越高，加工精度也越高。下面小编会为大家介绍，在冲压加工订单里如何获得冲压件尺寸精度的方法。

 

1，试切法

 先试切出很小部分加工表面，测量试切所得的尺寸，按照加工要求适当调刀具切削刃相对工件的位置，再试切、测量，这般经过两三次试切和测量，当被加工尺寸达到要求后，再切削整个待加工表面。

 试切法达到的精度可能很高，不需要复杂的装置，但这种方法费时(需作多次调整、试切、测量、计算)，效率低，依赖工人的技术水平和计量器具的精度，质量不稳定，所以只用于单件小批生产。

 2，定尺寸法

 用刀具的相应尺寸来保证工件被加工部位尺寸的方法称为定尺寸法。用具有一定的尺寸精度的刀具(如铰刀、钻头等)来保证工件被加工部位(如孔)的精度。

定尺寸法操作方便，生产率较高，加工精度比较稳定，基本与工人的技术水平无关，生产率较高，可广泛应用在在各种类型的生产中。

 3，调整法

 预先用样件或标准件调整好机床、夹具、刀具和工件的准确相对位置，用以保证工件的尺寸精度。因为尺寸事先调整到位，所以加工时，不用再试切，尺寸自动获得，并在一批零件加工过程中保持不变。

 调整法比试切法的加工精度稳定性好，有较高的生产率，对机床操作工的要求不高，但对机床调整工的要求高，常用于成批生产和大量生产。

 4，动测量法

 在加工过程中，边加工边测量加工尺寸，并将所测结果与设计要求的尺寸比较后，或使机床继续工作，或使机床停止工作。

 主动测量法把测量装置加入工艺系统(即机床、刀具、夹具和工件组成的统一体)中，成为其第五个因素。